因为塑料及塑料成型工业生产的发展趋势，对塑料的模具的品质规定也愈来愈高，因此塑料模具的无效难题以及危害要素已变成关键的课题研究。塑料模的关键工作中零件是成型零件，如凸模、型腔等，他们组成塑料模的型腔，以成型塑料制品的各种各样表面并立即与塑料触碰，承受工作压力、溫度、磨擦和浸蚀等功效。塑料模具的构成零件按其主要用途可分成两类，一类为构造零件，包含浇筑系统软件、导向性件、定(动)模版、顶出组织件、支撑板件等，选用原材料一般为中、低碳环保的碳素钢或铝合金。另一类为成型零件。包含型腔、型芯、包镶件等，是立即成型塑料制品的重要零部件。塑料模具的操作温度在200一300℃。塑料模具型腔繁杂，规格精密度和表面表面粗糙度规定高，对塑料模具钢的机械加工制造特性、抛光处理碾磨特性、调质处理形变和规格可靠性等层面都明确提出了相对的规定。因而深圳模具厂家在选用模具材料时，应在确保磨具性能指标规定的另外，尽量地高其生产加工使用性能.其选用标准关键有以下内容：
(1)具备一定的综合性物理性能.成型零件在工作中全过程时要承担溫度、工作压力、腐蚀和损坏，因此规定具备一定的抗压强度和塑性变形、延展性。
(2)模具型腔表面应具备充足厚的硬底化层，有一定的强度和耐磨性能。
(3)钻削工艺性能好。深圳模具厂家提示，塑料模样子通常非常复杂，钻削生产成本常占据磨具的绝大多数(一般约75%)，因此规定具备优良的钻削工艺性能。
(4)依据塑料件的规格尺寸及精密度规定选用.对大中型高精密的打针模，当塑料件制造大批量大时，选用预硬底化钢，以避免调质处理形变。
